走进艾芬达的智能工厂，机械臂精准挥舞，AGV小车自如穿梭，大屏幕实时跳动着产线数据。生产、质检、仓储，如同被一双无形之手组织得井井有条。

这一切的背后，是艾芬达对工业互联网的深度拥抱与持续落地。凭借创新成果，艾芬达今年入选了江西省2025年首批“数智工厂”企业名单，紧接着又获评“2025年江西省先进级智能工厂”。

工业互联网带来的不只是生产逻辑的重构，更是经营质效的跃升。据其2024年年报披露，艾芬达全年营收10.5亿元，同比增长26.44%；扣非净利润达1.28亿元，同比大涨46.01%。

艾芬达的转型，可谓踩在中国制造的脉搏上。今年是“工业互联网”连续第八年被写入政府工作报告。报告中“加快工业互联网创新发展”“扩大5G规模化应用”等方向，正在从纸面规划落入真实的生产现场。

透过艾芬达从“制造”向“智造”的进阶路径，我们或许能看到中国制造迈向智能化、体系化的新范式。

01 工业互联网不是换设备，而是造智能系统

尽管工业互联网已经不是新鲜事，但很多人依然将其简化为升级设备。然而，工业互联网的核心不在于“联网”，而是用数据驱动生产逻辑的全面重构。

艾芬达的生产总监介绍，早在2018年，艾芬达便意识到这场深水区的转型不可回避。当行业普遍还停留在自动化改造阶段，艾芬达就着手打造电热毛巾架行业首条智能无人生产线。

不仅如此，艾芬达的进阶路径并非局部改造，而是从来料生产到仓储出货的全链条数字化重构。从搭建MES系统，实现订单驱动的智能排产，到引入工业机器人与自动钎焊线，代替人力操作，最后投用智能立体仓库，实现产品自动调拨。

“以前一个大仓库要上百人协同运转，现在只需两个人操作ERP系统，10万毛巾架就能高效流转。”艾芬达生产总监解释。

曾经超前的布局，如今成就了艾芬达在全球竞争中的行业领先地位。全球顶尖增长咨询公司弗若斯特沙利文的调研显示，按2023年度出厂套数计，艾芬达获得了“全球加热毛巾架出货量领先”的市场地位确认。

02 5G不是技术叠加，而是效率和柔性的新引擎

如果说工业互联网是大脑，5G就是它的中枢神经系统。没有足够高速、低延时、高并发的连接能力，工业互联网的潜力难以真正发挥。

为进一步提升工业4.0的效率，艾芬达正在与中国移动共建5G全覆盖智慧工厂。这不是网络升级那么简单，而是全工厂数据传输与控制体系的底层升级。

在生产控制方面，5G技术支撑下，产线可以实现快速柔性切换。同一条线能根据实时订单调整工艺参数，实现小批量、多品种的定制化制造。对于一个年出货量上百万套的企业来说，这是响应速度与成本控制能力的显著提升。

有了5G网络的加持，AGV和RGV物流车得以实现厘米级精准导航，在路线复杂的厂区内穿梭自如。在设备维护方面，艾芬达依托5G边缘计算，可以实现预测性维修，在故障发生之前进行预警，有效降低停机率。

5G的真正价值，不只是速度，而是将实时数据处理能力前置到生产现场，帮助企业在极短时间内做出精准判断与响应。这不只是制造的效率问题，还是抗风险能力与客户响应能力的综合体现。

03 进入工业互联网的下半场，从智能化走向生态协同

当越来越多制造企业开始拥抱工业互联网，真正的挑战反而才刚刚开始。

从基础设备数字化，到生产流程智能化，再到供应链生态协同，工业互联网正在走出“看得见的设备改造”，进入“看不见的标准体系构建”阶段。这意味着，工业互联网的下半场不能靠多买几台设备，而是靠标准、系统与生态的构建。

这正是艾芬达目前在走的路径。一方面，它持续扩展自身的工业智能能力，比如通过物联网技术实时监控能耗数据，不断优化能源管理效率，减少碳排放，迈向绿色低碳制造闭环。

另一方面，艾芬达的智能工厂模式，还带动了上下游供应商同步推进数字化改造，形成“以点带链”的协同示范效应，加速整条产业链的智能化建设。

从更大的产业趋势来看，2025年全国将建设超过4000家5G工厂、1.7万个“5G+工业互联网”项目。这意味着，中国制造业正以系统级的方式进入一个工业互联网的重构期。

面对这场系统性升级，艾芬达走出了一条值得注意的路径：不仅要持续构建属于企业自身的数字底盘，靠长期可复制的能力体系赢得市场，还要发挥行业引领作用，带动整个行业朝着智能化、体系化、绿色化的方向发展。