近日，国内火电智能运维领军企业吉泰智能与世界500强企业青山控股集团正式达成战略合作，吉泰智能自主研发的锅炉水冷壁爬壁机器人将进驻青山集团印尼地区大型工业园区电厂，基于锅炉水冷壁爬壁机器人提供锅炉水冷壁清灰除焦、锅炉水冷壁视觉检测、锅炉水冷壁无损测厚服务。吉泰智能继服务印尼本土世界500强企业PLN集团后，再次远赴印尼。

　　这是中国锅炉水冷壁爬壁机器人技术首次服务印尼大型工业园区，标志着我国锅炉水冷壁爬壁机器人在 “一带一路” 共建国家实现关键落地，也为青山集团的绿色转型注入前沿科技动力。

　　破解海外电厂运维三大痛点

　　作为全球最大的不锈钢生产商，青山控股在印尼布局了摩罗瓦利、纬达贝(IWIP)等超级工业园区，建成全球首个从采矿到不锈钢冷轧的全产业链集群，园区自备电厂总装机容量超 430 万千瓦，承担着保障产业链能源供应的核心使命。但传统电厂运维长期面临三大难题：

　　安全风险高：锅炉炉膛高达百米，人工检测需搭设多层脚手架，高温、高压、有毒环境易引发坠落、中毒等安全事故，每年全球火电行业高空坠落事件近1000 起;

　　效率成本失衡：以 1000MW 机组为例，单次人工检测仅搭拆脚手架就需 20-25 天，费用超 80 万元，冗长工期严重影响发电效率;

　　检测精度不足：人工依赖经验判断，炉膛昏暗、环境闷热、工作强度高等因素易导致缺陷遗漏，曾有电厂因未发现缺陷导致水冷壁爆管，经济损失超千万元。

　　而吉泰智能的锅炉水冷壁爬壁机器人正是这些痛点的 “终极解决方案”。这款曾登上《新闻联播》、《半月谈》的 “中国智造标杆”，采用永磁吸附技术在垂直复杂水冷壁壁面稳定移动，其集成的 60MPa 高压旋转清洗系统，能在破除炉膛水冷壁结焦的同时避免损伤管壁。

　　搭载高清摄像头、多维度传感器及自主研发的 AI 诊断算法，缺陷识别准确率超 95%，水冷壁测厚精度达±0.04MM，实现水冷壁作业时“零人员进炉膛” 的革命性突破。检测数据实时同步至数字孪生平台，可预测设备剩余寿命，推动运维从 “故障抢修” 转向 “预测性维修”。

　　劳动密集工作转型技术密集工作

　　此次合作是吉泰智能技术实力与青山集团战略需求的精准契合。锅炉水冷壁爬壁机器人可降低非计划停运风险，避免电量考核与经济损失，长期运维成本大幅降低。规范检测流程，提升事故隐患预警能力，助力企业筑牢安全生产防线，促进火电行业安全绿色发展。

　　应用后，可通过高频次、高密度检测，以高于人工检测100+倍的检测密度实现 “状态监测 + 预测性维修”，业务重心从 “被动应对” 转向 “主动维护”。此外，检测数据与数字孪生系统联动，推动电厂向 “智能化运维” 转型，形成新的业务竞争力。

　　锅炉水冷壁爬壁机器人不仅能全面解决人员高坠风险问题，还能为电厂运营带来极大效益，华润电力湖北有限公司于新京报、湖北日报上透露，锅炉水冷壁爬壁机器人在其电厂产生的直接效益约300万/年，其中减少一次脚手架搭设费用 130 万元，新增发电效益 200 万元。而据国家电投集团能源科学技术研究院统计，锅炉水冷壁爬壁机器人于3年内已在国电投集团内部各电厂产生直接及间接经济效益约 55 亿元，在部分电厂年均产生净利润超1000万。

　　中国能源智能运维领域的 “隐形冠军”

　　吉泰智能同青山集团的开展深度合作，源于其深厚的技术积淀与行业地位：

　　国内市场占有率第一，荣获专精特新“小巨人”认证，服务以 “五大六小” 为代表的中国大型能源集团近 300 个电厂，以欧洲、澳洲为首的发达国家大型能源集团;

　　联合起草行业首个国家标准《锅炉用爬行机器人通用技术规范》，主导制定 8 项相关行业标准;

　　已获得上海市科技进步一等奖、电力行业头号大奖电力科技进步奖，并与清华大学能动系院士团队、华中科技大学燃烧与低碳利用全国重点实验室深度合作。

　　核心技术经中电机、中电联等权威协会鉴定，多项指标达到国际领先水平，打破国际巨头垄断。

　　吉泰智能与青山控股的合作，正是 “一带一路” 倡议下 “技术出海 + 产业联动” 的生动缩影。一方面，吉泰智能将中国领先的锅炉水冷壁爬壁机器人、锅炉炉膛无人机等能源智能装备技术输出海外，为全球能源运维提供 “中国方案”;另一方面，青山集团借助技术升级实现智能运维，全面提高运维效率，巩固其全球领导力。

　　随着印尼成为全球新能源产业的重要基地，这场合作不仅将提升青山集团印尼园区的能源安全与运营效率，更将推动中国锅炉水冷壁爬壁机器人、锅炉炉膛无人机技术在东南亚市场的规模化应用。未来，期待更多中国智造企业携手出海，在 “一带一路” 共建国家书写产业共赢、绿色发展的新篇章!