近日，上海全应科技有限公司为宁波众茂杭州湾热电有限公司打造的ADMC智能调控系统，历经阶段一、阶段二的精心建设与反复验证，正式完成全周期交付。这套覆盖全厂7台锅炉、6台汽机及全系列辅助设备的智能系统，以综合自动投用率98.4%、更趋完美的运行指标控制效果，成功破解了企业传统生产中的诸多痛点，为宁波众茂杭州湾热电构建起了安全、高效、经济的智能生产新生态，也标志着这家区域能源龙头在热电行业数字化转型的道路上迈出了铿锵有力的关键一步。

宁波众茂杭州湾热电有限公司成立于2002年12月，是众茂集团旗下专注电力、热力生产和供应的核心企业，更是宁波前湾新区唯一的热电联产企业。扎根慈溪经济开发区（杭州湾新区）这片热土，公司肩负着为新区食品、化工、制药、轻纺等多个行业近百家热用户提供能源保障的重任。凭借约88公里的热网管线和最长10公里的供热距离，织就了一张覆盖广泛、稳定可靠的区域核心供热保障网络。如今，企业拥有7炉6机的强大热电系统配置，业务版图还延伸至煤炭批发零售、粉煤灰制品加工、污泥焚烧及供热技术咨询等领域，36项专利技术与完善的资质体系，如同坚实的基石，支撑着公司在安全、环保、高效发展的道路上稳步前行。

宁波众茂杭州湾热电有限公司

01

传统生产痛点凸显，数字化转型势在必行

作为区域能源供应的"主力军"，宁波众茂杭州湾热电在长期运营中，面临着多重行业共性难题与自身生产场景带来的独特挑战。

热负荷波动剧烈，人工调节难适配：服务近百家不同行业用户，热负荷时常在几十吨/小时至一二百吨/小时之间大幅波动，传统人工控制反应滞后，很难快速跟上负荷变化节奏，供需失衡的风险如影随形。

关键参数波动大，运行稳定性不足：依赖人工操作时，主汽温度、炉膛负压、蒸汽压力等核心参数的波动范围始终偏宽，不仅影响了对外供热的质量，更增加了设备损耗的风险，再加上低氧量运行占比较高，燃烧效率始终难以实现最优。

人工依赖度高，操作一致性差：整个生产流程高度依赖操作人员的经验判断与手动调整，不同人员的操作习惯、技术水平存在差异，难免出现参数设置偏差或调整不及时的情况，导致生产稳定性与能效水平受影响。

环保压力持续增大：随着国家环保标准不断收紧，净烟气NOX排放控制及氨逃逸浓度管控的要求日益严格，传统控制方式难以实现精准调控，企业时刻面临着环保考核压力。

面对这些亟待破解的难题，宁波众茂杭州湾热电主动拥抱数字化转型的浪潮，希望通过引入先进智能技术寻求突破，既为自身高质量发展赋能，也为区域能源结构优化和绿色低碳发展贡献力量。 

02

分阶段稳步推进，构建全场景智能调控体系 

这场注定改写企业生产格局的合作，始于2025年2月的正式签约。作为双方深度合作的标杆项目，全应ADMC智能调控系统建设遵循"分步实施、稳步拓展、全面覆盖"的原则，有条不紊地推进全厂核心生产系统的智能升级。项目覆盖范围明确，包括1#-7#锅炉、1#-6#汽机、7台减温减压器及全系列除氧器、给水泵、中继泵等关键设备，涵盖汽包水位、给煤控制、汽机进汽、减温减压等20余项核心控制模块，目标直指热电生产全流程的智能化、自动化管控。

阶段一于2025年3月正式启动，聚焦汽机及辅助系统的智能控制开发。历经两次集中调试验证，项目于2025年7月顺利通过验收。期间，3#、6#汽机，1#、4#、6#双减，1#-3#高压除氧器等19类关键设备成功实现自动控制部署。经72小时连续运行验证，设备平均自动投用率高达99.2%，其中1#高压除氧器、5#低压除氧器等设备更是实现100%投用，远远超过了合同约定的90%合格标准，为后续合作奠定了坚实基础。

带着阶段一的成功经验，阶段二项目于2025年8月接力推进，将智能控制的触角延伸至核心生产环节。3#、4#、7#锅炉的给煤机、风机、减温水等关键设备，以及1#-3#汽机进汽阀、全系列中继泵、除盐水泵等设备的自动控制开发相继完成。在96小时的连续验证期间，系统综合自动投用率达到98.4%，4#锅炉一次风机、7#锅炉二次风机、1#-3#高压除氧器等设备投用率均突破99%，真正实现了从辅助系统到核心生产设备的智能控制全覆盖。 

03

核心指标全面优化，实现安全与效益双提升 

两阶段的验收数据，用实打实的成效证明了这场智能升级的价值。全应ADMC智能调控系统凭借先进的自适应数据模型控制技术，在关键运行指标控制上展现出显著优势，彻底破解了传统人工操作的诸多痛点。

在压力控制方面，系统自动运行时，10公斤蒸汽压力、大发压力、高压除氧器压力的分布更接近正态分布，波动范围大幅收窄。尤其是大发压力控制，不仅稳定性显著提升，压力分布还实现整体左移，意味着超供时间较人工控制明显减少，能源浪费问题得到有效改善；主汽母管蒸汽压力控制更趋集中，既平稳保障了设备运行安全，又进一步提升了能源利用效率。

液位与温度控制的成效同样显著。高压除氧器液位、5#低压除氧器液位、3#-4#低压除氧器液位等关键参数的控制范围较人工操作大幅收窄，一二期疏水箱液位控制的稳定性显著提升；4#、7#锅炉主汽温度分布更趋集中，炉膛负压控制范围明显收窄，为炉内高效燃烧营造了稳定环境，而3#、4#、7#锅炉氧量分布的优化，以及高氧量占比的下降，更是让燃烧经济性再上一个新台阶。

值得一提的是，系统优化后的汽机双减协调控制策略，形成了"汽机满发后再开大双减"的智能调节逻辑。当压力、抽汽量波动导致汽机未满发时，系统会主动关小双减，完全契合企业经济运行的核心需求，有效提升了整体生产效率。而此前双方合作的全应热电云系统，已为企业实现综合能效提升2.5%以上，年节省燃煤1万吨、减排二氧化碳2万吨，创造超1000万元年经济效益。

在环保管控这场硬战中，系统同样交出了优异答卷。在脱硝智能调控方面，95%以上时间段净烟气NOX排放小时均值小于50mg/m³，氨逃逸浓度显著降低，不仅有效降低了环保考核风险，更助力企业朝着绿色生产的目标稳步迈进。 

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多维看板赋能运维，筑牢全流程安全防线

为了让智能系统的价值最大化，项目同步部署了覆盖各岗位的智能看板体系。汽机&双减智能看板、除氧&给水智能看板、锅炉智能看板、值长看板等核心模块，搭配大屏告警智能看板、全厂设备自动状态及投用率汇总看板等增值功能，构成了一套全方位、立体化的监控网络。这些看板实时展示关键运行参数、设备手自动状态、控制指令、告警信息及投用率统计，为运行人员、管理人员提供了直观全面的生产监控支持，让生产状态透明化、运维决策精准化，有效改变了传统运维依赖经验判断的模式。

安全是生产的生命线。全应科技为系统构建了多层次的安全防护体系：通信层面采用OPC与Modbus双向通信方案，可实时监测通信状态，一旦断连便自动切出并报警；控制层面设置了控制指令上下限、变化率阈值及目标参数超限判断，异常情况下会自动切至手动并触发声光报警；边缘控制器更具备强大的自治理能力，即便云端断连，也能独立完成数据采集、计算与控制，全方位筑牢生产安全防线，让企业能够安心生产、放心运营。 

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深化合作赋能转型，树立行业智能升级标杆

宁波众茂杭州湾热电ADMC智能调控系统的圆满交付，是全应科技"技术赋能产业"理念的生动实践，更是双方从热电云系统到智能调控系统持续深化合作的重要成果。从阶段一聚焦汽机及辅助系统的精准控制，到阶段二实现锅炉核心设备的全面覆盖，全应科技团队始终立足企业实际生产需求，将数字化孪生、物联网、智能算法等先进技术与生产场景深度融合，不仅实现了设备高比例自动投运，更通过关键指标的精准优化，成功破解了传统生产痛点，为企业降本增效、绿色低碳发展提供了坚实支撑。

展望未来，全应科技将继续深耕工业智能领域，以更具创新性的智能解决方案，助力更多能源企业突破传统生产模式瓶颈，实现数字化、智能化转型，为行业高质量发展注入强劲动力。而宁波众茂杭州湾热电也将继续依托智能技术升级，不断强化区域能源供应保障能力，在绿色高效发展的道路上稳步前行，书写属于自己的精彩篇章。