链博会同台亮相，柔性机器人落地全球日化产线

         6月22-26日，在第四届中国国际供应链促进博览会上，非夕科技（Flexiv）与全球领先的消费品企业宝洁（P&G）联合展示了双方最近在移动操作和柔性生产领域的实践。基于自适应机器人技术，非夕正协助宝洁将生产、存储、物流等环节智能自动化，并已在印尼、波兰、日本等多个海外地区实现落地部署。

         现场展示的是日化场景中的自适应复合机器人操作。在日化生产过程中，部分工作比如样品的取样、检测等工作仍以人工为主，柔性生产、降本增效成为企业关注的重点。让机器人真正进入复杂、多变的工业现场，并像人一样完成多工位、多任务的柔性操作，是能够帮助企业进行制造创新的重要一环。

         自适应复合机器人成套方案，打通日化全流程自动化闭环

         基于此，宝洁携手非夕打造了一套自适应复合机器人方案。该方案集七轴力控机器人Rizon拂晓与自主移动底盘FMR 300于一体，打破了传统工业机器人的物理空间限制。依靠精细力控技术和SLAM自主导航，这套方案可以兼顾柔性操作、灵活移动与人机安全协作，可在生产、仓储及物流环节高效穿梭，自主完成取样、移动、检测等一系列任务，形成作业的自动化闭环，实现从单点作业向跨工位、多任务协同作业的升级。

         据悉，宝洁正积极推动人工智能、数字化与业务场景深度融合，将具身机器人、模块化智能生产线等前沿技术应用于生产制造环节，以智能制造促进企业发展和产业升级。宝洁在链博会上表示，产业链的繁荣离不开所有合作伙伴的共同成长，并秉持共建共赢的发展理念，聚力构筑供应链价值共同体，推动各方深度协同、价值共享。此次与非夕的合作，正是宝洁围绕真实工业需求，推动前沿技术从实验室走向实体生产线的重要探索，也体现了双方以科技创新促进供应链效率提升和产业价值共创的共同方向。

         与传统工业机器人依赖固定程序不同，非夕的自适应机器人依靠灵敏的力感知和先进的高精度力控能力，能够容忍由工件、工具或移动过程带来的多种误差，实现对复杂动作的精准控制和实时调整。通过软硬件深度融合，机器人可以自主适应复杂、动态的工业环境，并具有很强的通用性，能够帮助工厂进行快速的换型换线。

         对于消费品行业而言，这种柔性自动化能力不仅能够提升生产效率和资产利用率，还能够帮助企业快速响应市场需求变化，构建更加高效、稳定、可持续的供应链体系。这与当前制造业向柔性化、智能化、绿色化转型的发展趋势高度契合，也为构建更加开放协同的全球供应链价值共同体提供了新的技术路径。

         科创协同共建价值共同体，拓宽具身智能智造应用场景

         从一个复合工位，到全球多个生产基地；从单点技术验证，到跨区域复制实践，非夕与宝洁的合作正不断向更广阔的生产场景延伸，共同探索具身智能赋能制造业升级的新路径。未来，非夕将继续携手包括宝洁在内的全球产业伙伴，以真实工业需求为牵引，以创新技术推动自适应机器人在更多高价值场景落地，为全球制造业智能化转型和供应链韧性提升贡献力量。