•石油化工行业作为高能耗和碳排放重点领域面临节能增效和电气化改造紧迫任务

•ABB大电机与发电机推出Top Industries Efficiency（TIE）解决方案，为客户提供定制化最高能效可选项

•ABB 大电机与发电机凭借先进技术、丰富产品组合和深厚行业经验，积极响应行业趋势，为石油化工行业可持续发展提供有力支撑

一、石化行业：走向节能增效与电气化改造的变革

随着全球对气候变化的关注度不断提高，“双碳”目标成为各国发展的重要方向。石油化工行业作为传统能源行业，在生产过程中消耗大量能源，同时排放大量二氧化碳等温室气体，面临着巨大的减排压力——节能增效不仅是降低成本、提高企业竞争力的关键途径，更已成为行业实现可持续发展的必然要求。

《“十四五”现代能源体系规划》的出台，为石油化工行业的电气化改造提供了政策支持和发展机遇。规划强调，要加快推进油气行业的电气化进程，提高电力在能源消费中的占比，为石油化工行业可持续发展创造了良好的市场环境。

电气化改造是石油化工行业节能增效的重要手段之一。传统的燃油、燃气设备效率相对较低，且对环境造成较大污染。通过将这些设备改为电力驱动，不仅可以提高能源利用效率，减少污染物排放，还能实现更精准的控制和更稳定的运行。

二、破解行业痛点，ABB TIE方案与AMS同步电机提出高效新解法

TIE定制能效方案：行业创新定义高效新标杆

在低压电机最低能效性能标准（MEPS）的指导下，世界各国正致力于提升能效以达成气候目标。然而，对于3兆瓦及以上的大功率设备而言，现有标准仍存在滞后性。为此，ABB推出了Top Industrial Efficiency (TIE)方案：承诺在满足可靠性、设计复杂性及客户技术规范要求的前提下，为客户提供超高能效的大功率电机与发电机，还可以为这种卓越的能效方案提供相应的声明。

Top Industrial Efficiency（TIE）方案提供了一种切实可行的替代路径。在确保满足可靠性、设计复杂性以及客户技术规范等要求的同时，该方案能够最大限度地达成高能效目标。借助TIE方案，终端用户不仅可以更为高效地进一步削减二氧化碳排放，还能显著降低总体拥有成本。

即将施行的最低能效性能标准（MEPS）规定，针对2兆瓦的IE4解决方案，需达成97%的能效。与之相比，Top Industrial Efficiency（TIE）方案能够为大功率同步电机和发电机带来更为出色的能效表现，其能效水平相当于达到IE6甚至更高等级。

AMS 同步电机：破解高耗能设备节能增效密码

AMS 同步电机作为ABB在石油化工行业及TIE方案的明星产品，主要应用于乙烯三机、空分等领域。在石油化工行业PX装置中，丙烯压缩机和乙烯压缩机等关键设备的电气化趋势日益明显，这些设备在运行过程中面临着效率提升、空间布局优化、可靠性保障等诸多挑战，而传统的汽轮机结构方案在效率、灵活性和适应性等方面存在一定局限性，难以满足现代石油化工行业的发展需求。

AMS 同步电机卓越的性能得益于其先进的机械设计。在稳定运行方面，AMS采用优质套筒轴承，能够承受较大幅度的振动，在静态载荷和动态载荷（径向和轴向）作用下都具有出色的可靠性，凭借出色的传热能力，可轻松适应低速和高速应用，避免了因轴承故障导致的停机隐患。

在可靠性方面，AMS 同步电机采用基于真空压力浸渍方法的 MICADUR®CompactIndustry（MCI）绝缘系统。搭配专门配制的环氧树脂对完全连接好的定子绕组进行真空压力浸渍和烘焙，充分保证绝缘系统密封均匀，具有介电强度高、传热性好的特点，并能消除内部危险的局部放电。

此外，ABB 还根据行业客户需求，为 AMS 同步电机提供定制方案和全方位服务。从设计、制造到安装、调试和维护，ABB 拥有遍布全球的服务网络，能够迅速响应客户需求，确保设备的高效、可靠运行。

三、多元产品矩阵，全场景满足石化行业关键需求

除AMS 同步电机外，ABB 大电机与发电机还拥有丰富的产品组合，包括 AMI 模块化感应电机、AMD 隔爆电机，AXR铸铁感应电机、AMZ大功率低速同步电机等可广泛应用于石化行业的各个装置和工艺段，如循环气压缩机、海洋平台湿气压缩机、水平注水泵、挤出造粒、高压法制聚乙烯及EVA工艺等，能够满足石化行业客户在能效、环境等方面的关键需求。

在石油和天然气行业的众多应用中，可靠是第一要务。由于设备经常暴露在最恶劣的环境条件下，如高温、高压、高湿度、多粉尘、易爆气体等，对电机设备提出了更高要求。此外，更有AMI，AMD，AXR电机具备多样的防爆形式、优异的绝缘性能和防腐蚀能力，能够在恶劣环境中稳定运行，提高产量、改善性能并降低维护成本。

此外ABB 产品实力已在多个实践项目中得到印证。例如，在某石化项目中，ABB 的 AMS 同步电机成功应用于乙烯压缩机的电拖改造，大幅节省了汽轮机的燃料消耗，减少了碳排放。此外， 在乙烯三机气改电项目中，若将三机全部改为电拖驱动，在20年的使用周期内，ABB AMS 同步电机更高的效率可为客户节省约5000万元人民币的电费支出，同时至少减少300吨二氧化碳排放，累计节电约100吉瓦时（GWh），这一电量相当于中国33332个三口之家的年均用电量总和。

ABB大电机与发电机业务亚太区负责人杨文广表示：“在石油化工行业向电气化以及节能增效转型的关键时期，ABB 大电机与发电机始终秉持创新驱动的发展理念，深入理解行业需求，不断推出适应市场变化的创新产品，为客户提供稳定可靠的运行环境。未来，我们持续加大研发投入，以“鼎新”促“革故”，为客户提供更优质的产品和解决方案，与行业内的合作伙伴携手共进，共同推动石油化工行业的可持续发展，为实现‘双碳’目标贡献更多力量。”

在能源转型的浪潮中，石油化工行业面临着挑战，更迎来了机遇。ABB 大电机与发电机凭借其在技术、产品和服务方面的优势，成为行业绿色转型的可靠伙伴。无论是 TIE 项目带来的高效节能解决方案，还是 AMS、AMI、AMD、AXR等多元产品在不同场景下的稳定应用，都彰显了 ABB 对行业需求的深刻理解和强大的创新能力。未来，ABB 将继续引领行业发展，为石油化工行业的可持续发展书写新的篇章。