近日，国家级专精特新“小巨人”企业大捷智能科技(广东)有限公司携手东风岚图汽车，面向车身焊装智能设计场景打造行业标杆示范项目，推动AI智能设计技术在车身焊装工艺领域落地应用，助力高端新能源整车研发提质增效。

　　图片来源于网络(侵图必删)：东风岚图武汉车间实拍

　　岚图汽车作为东风旗下高端新能源自主品牌，是国内高端新能源智造标杆企业。其武汉数字工厂焊装车间自动化率高达99%，依托柔性产线实现多车型混线生产，在车身轻量化、焊接工艺、整车数字化研发方面积累深厚，持续以数字化、智能化技术驱动新车型快速迭代，对焊装工艺设计的效率、标准化与可靠性有着极高要求。传统焊装工艺设计高度依赖资深工程师经验，焊点规划、焊接顺序排布、工装方案设计工作量大、周期长，在当前车企车型快速迭代背景下，已成为车身开发环节的核心瓶颈。

　　作为国内工业AI智能设计赛道先行者，大捷智能自研平台化智能设计引擎，核心技术具备强大的场景泛化与跨领域扩展能力。依托统一底层AI引擎、行业知识库与智能特征识别等算法，这套平台架构能够打破单一工艺场景限制，快速迁移适配不同工艺的设计逻辑，本次落地岚图焊装项目，正是平台化技术跨场景拓展的重要里程碑。

　　焊装工艺设计的数字化破局

　　图片来源于网络(侵图必删)

　　焊装作为一种工艺装备，广泛用于汽车、家电、航空航天、工程机械、轨道交通等领域。车身焊装是整车制造四大工艺的核心中枢，是决定整车车身精度、结构强度、安全性能与NVH品质的关键环节。在新能源车型快速迭代、车身材料多元化的行业趋势下，传统依靠人工经验的焊装设计模式，已难以匹配车企短周期、高标准化的研发需求，焊装工艺智能化设计，成为整车智能制造转型的关键之一。

　　本次岚图焊装AI设计项目，将基于大捷智能平台化智能设计技术，实现焊点自动规划、焊接顺序智能生成、焊装工装智能设计、工艺文件自动输出等核心能力。把大量重复性、经验型的焊装工艺设计工作交由AI完成，缩短车身焊装开发周期，统一企业设计规范，降低人工设计差错，赋能岚图新车型的快速研发与验证。

　　此次合作，是大捷智能与岚图汽车在工业AI设计领域的深度协同创新。将形成国内车身焊装AI设计的可复制示范案例，为整车厂焊装工艺数字化转型提供全新解决方案。

　　大捷智能平台化AI引擎，不局限于单一工艺场景，具备广阔的横向扩展潜力，未来可向更多装备制造工艺场景持续延伸。依托自主研发核心技术，大捷智能将持续与更多龙头企业协同创新，以可泛化、可扩展的工业AI设计能力释放新质生产力，为国内高端装备制造数字化转型注入AI新动能。