9月17日-19日，华为全联接大会2026在上海举行。本届大会围绕全面智能化战略，洞察Agentic AI前沿趋势，聚焦新技术、新产品与创新方案。

斯坦德机器人携工业具身智能机器人DARWIN-Lift出击华为云星耀创想者大赛-机器人劳动大赛。在光模块拣选搬运场景中，DARWIN-Lift完成多规格物料取放及不同储位间的连续作业，获评“高可靠性分拣搬运奖”。

此次亮相，也进一步展现了具身智能从技术验证走向真实工业场景应用的探索进展。

面向复杂工业现场，具身智能从“移动”走向“操作”

相比实验室环境，真实工业生产对机器人的可靠性、连续运行能力以及复杂任务执行能力提出了更高要求。不同规格物料、不同作业高度以及动态变化的生产环境，都需要机器人具备更强的环境适应与自主作业能力。

DARWIN-Lift是斯坦德机器人面向工业场景打造的工业具身智能机器人，通过融合全向移动底盘、环境感知、双臂柔顺控制及VLA端侧推理能力，实现从自主移动、环境感知到双臂操作的协同作业。

在结构设计方面，DARWIN-Lift采用垂直立柱升降结构，具备900mm升降行程，双臂具备10kg级负载能力，作业范围直径超过1880mm，可覆盖不同高度、不同工位下的抓取、搬运、分拣等任务。

针对工业现场的安全要求，机器人还采用多重安全防护及防倾倒设计，在兼顾作业灵活性的同时，提升复杂环境下的运行稳定性。

从单点验证到场景复制，工业具身进入实际生产环节

对于工业具身智能而言，完成单次任务演示只是应用的起点。面对不同产线、工艺和设备，机器人能否稳定运行、持续作业，并以较低的开发和部署成本复制到更多现场，是推动技术规模化应用的重要环节。

基于十年工业场景经验，斯坦德机器人将工业可靠性与开放开发能力作为DARWIN 2系列的重要基础。其软件、硬件生态支持双臂控制、移动操作、模型训练等二次开发，为不同工业场景的适配提供更开放的开发基础。

从实验室验证走向生产现场，再从单个项目走向更多工业场景，具身智能正在进入更加具体的产业化阶段。目前，DARWIN-Lift已应用于成品出库拣选、齐套物料搬运等真实项目场景。根据项目现场验证结果，机器人已达到10小时连续运行、零故障率、人工干预率低于1%的运行标准，并正与客户进一步打通工厂数字化管理系统，向7×24小时连续运行迈进。

携手华为云，进一步完善具身智能应用生态

大会期间，斯坦德机器人携手华为云共同发布CloudRobo具身智能联合生态解决方案。斯坦德机器人联合创始人兼CTO李洪祥参与华为云CloudRobo具身智能论坛，与产业伙伴共同探讨具身智能技术与工业应用的融合。

CloudRobo提供基础模型、场景库、VLA云端训练平台及算力，加速打通仿真评测—模型验证—真机调测全流程，共同推动具身智能从技术验证走向真实工业场景应用。

对于工业场景而言，从算法模型到机器人本体，再到实际生产环境，中间仍需要经历大量验证、调试和适配。通过云端训练、仿真评测与真机调测等能力的协同，有望进一步缩短从技术验证到实际应用的转化链路。

此次华为全联接大会期间的产品展示、场景实战及生态合作，也体现出工业具身智能正在从单纯的技术探索，逐步进入以真实任务和实际生产需求为导向的应用阶段。