新能源锂电产业高速扩容，电芯干燥作为电池制造关键工序迎来技术升级浪潮。深圳市瑞昇新能源科技有限公司（以下简称“瑞昇”）自2014年成立以来，专注锂电干燥领域已达12年，是锂电烘烤设备技术革新的重要推动者，其干燥设备及干燥线产品在国内外市场具有广泛影响力。

作为国家高新技术企业、专精特新企业，瑞昇拥有120余项专利（含在审），深耕新型干燥技术、导热技术及真空技术革新，集研发、生产、销售、服务于一体，为全球工业智造领域提供核心工艺支持。

全品类覆盖，构建多元化干燥产品体系

瑞昇的核心产品为锂电干燥设备，广泛覆盖圆柱、方形、软包、钠电、半固态及全固态等各类电池的研发与量产型干燥需求，同时提供真空系统、热管理系统及相关配套产品，适配新能源产业低碳发展需求。

从2014年发明接触式电芯干燥技术并推出全球首台接触式电芯干燥箱开始，公司持续迭代产品技术，先后推出全自动真空接触式干燥线、第三代风琴式软包干燥技术、层叠式铝壳干燥技术等。

针对不同电池形态的特性，公司分别开发了相匹配的干燥方案：方壳电池干燥方案采用底部接触式加热，兼容多尺寸电芯；圆柱电池干燥方案搭配四周辅热设计，大幅缩短升温时间；软包电池干燥方案通过两侧接触加热，提升干燥均匀性；极卷干燥方案则采用鼓风式加热与腔面独立控温技术，满足极卷批量干燥需求。

技术攻坚突破，打造高效智能节能产线

丰富的产品矩阵只是基础，瑞昇更在核心技术层面持续攻坚突破。

在生产效率提升方面，瑞昇推出的全球最新一代大腔体+RGV高通量产线，通过优化腔体结构大幅提升空间利用率，配合自主研发的RGV搬运系统，实现物料高精度、大负载自动化搬运。该产线适配高产能生产场景，大圆柱电池单线产能可达320ppm，方壳电池单线产能可达120ppm，产能表现突出。

在智能化管控方面，公司自主研发的智能监测管理系统集成了在线水分检测技术，能够实时监测电芯干燥过程中的水分含量，替代传统离线破坏性化学检测方式，既节省了工艺时间，又提升了品质控制精度。系统还可对整线运行状态进行实时监控，提前预警模块故障，保障生产连续性。

在节能与安全方面，瑞昇的热导技术通过优化导热材料与加热方式，实现±2℃以内的温度均匀性，大幅提升热传导效率。其创新大腔体设计相比传统小腔体方案，最高可减少50%的烘箱数量，整线运行能耗降低30%至50%，同时占地面积显著缩减，帮助客户降低运营成本。此外，公司的真空过腔专利技术，通过航工级连接器与迷宫密封结构设计，有效解决了真空环境下的打火隐患。

产能服务双保障，携手伙伴共促产业发展

技术优势最终要转化为可靠的交付能力和客户价值，为此瑞昇在产能布局和服务体系上同样下足功夫。

公司已形成深圳总部及研发中心、惠州精密制造基地、浙江精密制造基地的三地协同格局。深圳坪山研发中心面积5000平方米，汇聚了占员工总数35%的研发团队；惠州基地厂房面积20000平方米，配备完整的机加、钣金、焊接等生产线；2026年启用的浙江湖州基地，生产车间面积达30000平方米，月产能可达300台锂电专用智能真空烘箱，可同时满足多条高产能自动线的制造与调试需求。

凭借强大的制造实力，公司可实现产品快速交付与现场调试，并提供7×24小时全天候售后响应服务。目前，瑞昇已与比亚迪、宁德时代、亿纬锂能、冠宇等众多行业知名企业建立长期合作，先后获得亿纬锂能绿色伙伴奖、CATL优秀供应商奖等多项荣誉。同时，公司分别在2022年、2025年获田中精机战略增资，双方围绕供应链、自动化设计等领域开展深度协同，综合竞争力持续提升。

未来，瑞昇表示将继续深耕锂电干燥核心技术，不断推出更高效、更智能、更环保的解决方案，为全球工业智造领域高质量发展注入动力。