上海2025年9月22日 美通社 －－ 9月4日，国家工信部正式公示2025年度卓越级智能工厂项目名单，立邦涂料（中国）有限公司位于上海的“绿色高性能水性涂料数智融合智能工厂”项目成功上榜，标志着立邦在数智化转型方面的实践获得国家级权威认可，智能制造布局持续完善。

近年来，在国家《“十四五”智能制造发展规划》指导下，工信部等六部门将智能工厂划分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级，并开展智能工厂梯度培育和评选工作^【1】。“卓越级智能工厂”的评选着重考察企业在数字化转型、网络化协同和智能化升级等方面的成效，覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大核心环节^【2】。作为涂料行业的重要企业之一，立邦自2020年启动“智能制造战略”以来，持续以自动化、数字化、云计算和大数据等技术为支撑，积极推进绿色智能制造工厂建设，助力行业高质量发展。

此次入选的立邦上海工厂，严格遵循卓越级智能工厂的建设标准，深度融合“工业4.0”理念，构建了覆盖工厂建设、研发设计、生产管理、生产作业和运营管理等全环节的15个场景化智能体系，其中11个场景应用了人工智能技术。通过数字化与智能化升级，工厂实现了生产效率提升、成本优化和绿色低碳发展。例如，依托DCS控制系统，该工厂实现了从投料、搅拌、生产到储存的全流程自动化密闭生产，做到无泄漏、无污染；自动仓储系统则实现了产品自动入库、上架、记账、取货及发货，仓储效率较传统模式提升五倍。立邦以自动化改造为起点，逐步推进数控化升级、物联网部署与数字化系统协同，探索出一条清晰的技术演进路径，有效降低了能源消耗和碳排放，为行业数字化转型与智能制造实践提供了有益参考。

在智能制造体系的整体构建中，立邦注重系统化推进与平台化协同。工厂采用“云－边－端”三层架构，实现设备层、控制层、管理层的垂直集成与供应链上下游的横向协同。通过部署智能传感器与工业机器人，设备联网率达95％，保障了数据的实时采集与同步；边缘计算节点实现对生产状态与质量数据的毫秒级响应与动态优化；云端则依托工业互联网平台，整合ERP、MES等系统，利用大数据与AI算法实现工艺优化与能耗预测，全面提升工厂的数智化水平。

在数智化转型不断深化的背景下，立邦持续完善绿色智能制造体系。截至目前，立邦中国已建成21家智能制造绿色工厂。其中，1家工厂荣获“国家级智能制造优秀场景”称号，9家工厂获评“国家级绿色工厂”。2021年，立邦中国“涂料行业个性化定制新模式”实践案例成功入选“世界智能制造十大科技进展”，成为2017年以来中国涂料行业唯一入选的案例。此外，立邦多家子公司也先后获评省级及区域级智能工厂、智能制造标杆车间等荣誉，逐步形成覆盖全国、梯次衔接的绿色智能制造网络。

秉承“用科技构建最赋价值的生态平台，成为涂装整体解决方案的引领者”的企业愿景，立邦中国将持续推进数字化与智能制造，不断提升新质生产力，为行业高质量发展贡献创新力量。未来，立邦还将在碳中和目标指引下，持续优化能源结构与生产流程，致力于构建更高效、更绿色、更协同的涂装制造新生态。