上海2026年10月28日 美通社 －－ 近日，砺星Leetx正式发布了自主研发的PHP系列有线电脉冲拧紧工具。此前，该产品在AMTS 2026展会上就已经亮相，一经展出便凭借其外观与性能圈粉无数，吸引了大量业内人士在展台前驻足交流。这一新品的推出，不仅丰富了砺星现有的智能拧紧工具产品矩阵，更为企业提供了全新场景的拧紧解决方案。目前，该工具已在汽车发动机、汽车座椅、白色家电等多个行业投入产线应用。凭借低反力、高精度、高节拍以及智能化等核心优势，砺星电脉冲工具正助力智能装配产线“轻装上阵”。

五大优势破局：50牛米大扭矩也能“单手拿捏”

长期以来，工业拧紧作业面临着一个两难命题扭矩越大，反作用力越强，操作者往往被迫借助力臂固定工具或用身体承受冲击，这既影响生产效率，又极大考验工人体力。砺星此次推出的PHP系列电脉冲工具，正是瞄准这一行业痛点交出的高分答卷。

传统直柄式工具单手握持扭矩建议不超过4牛米，即便双手持握弯头工具也鲜少突破50牛米的门槛。而砺星电脉冲工具通过电机驱动和脉冲模块来进行脉冲输出，使高频短促的冲击扭矩在工具内部完成“自我消化”。这一技术路径使反作用力不再外传至手腕，真正实现了50牛米大扭矩作业也能单手完成，无需额外加装反力臂。

在精度与效率方面，作为内置扭矩传感器、全程闭环控制的电脉冲工具，其拧紧精度稳定控制在±7.5％以内。同时，手持式设计省去了传统双手作业“找位放置下旋”的繁琐步骤，整体作业时间可缩减约30％，且支持启动即达最大转速。对于节拍密集、工位连续作业的产线而言，这意味着单件装配耗时明显下降；同时也能有效减轻操作者的重复劳动强度，降低因疲劳导致的漏拧、错拧风险。

该工具支持脉冲拧紧和持续拧紧两种模式，并在拧紧过程中具备工艺自学习功能。系统最大支持255组程序设定（Pset），可满足多场景、多工艺的灵活切换需求，使同一台设备能够快速适配不同工位的拧紧任务，大幅减少换产或切换工位时的调试时间，提升了产线整体的柔性制造与生产效率。

更值得一提的是其“一键设置”理念工艺人员只需输入目标扭矩，系统即可自动生成工艺参数，摆脱了过去串联设置Pset、Job的复杂流程，使现场学习成本大幅降低。同时，工具支持出厂前的全量程多系数标定，以从容应对不同材质带来的扭矩偏差。

在智能化接入方面，该系统提供丰富的外设接口，支持通过PLC进行外部控制，或由MES系统通过OpenProtocol协议进行控制，并支持外接扫码枪启动工艺。配合系统可存储的10万条拧紧结果、1000条拧紧曲线及10万条故障记录，叠加分级账户权限与完整操作日志，产线的数据追溯与质量管控能力得到了有效加强。

从汽车发动机到白色家电的“实战成绩单”

凭借“低反力、高精度、高节拍、全程追溯”等核心价值，砺星有线电脉冲工具在正式发布前，就已经在众多行业头部客户的产线上交出了亮眼的“实战成绩单”。

在汽车及零部件领域，某头部车企发动机关键工位此前使用离合式工具时，曾面临电机发热死机、无法精准定扭的问题，试用该电脉冲工具后得到了显著改善；某知名车企的底盘产线也导入了该工具，用于特定底盘螺栓的紧固场景。此外，在某摩托车品牌发动机双联盖工位、某商用车品牌发动机总装及底盘螺栓紧固工序中，该工具亦有成熟的应用落地。

拓展到白色家电领域，某巨头工厂的洗衣机总成装配线此前需使用反力杆顶在工装上才能完成拧紧，改用该工具后，工人可单手直接打紧，操作流程得到了大幅简化。

此外，面向新能源产业的探索也在稳步推进。综合各类案例来看，精度要求在±10％以内、追求高节拍与大扭力、且不希望加装反力臂的工况，是该工具当前最为适配的应用场景。砺星致力于为更广泛的制造企业提供降本增效的智能装配解决方案。

结语

在智能制造加速普及的今天，砺星PHP系列电脉冲工具以“让智能装配轻装上阵”的独特价值，精准填补了市场与产品矩阵的空白。它不仅凭借极低反力设计告别了反力臂，为产线节省空间。同时，释放了柔性生产潜能，并以全链路数据追溯功能轻量化地融入数字工厂。这是一场面向一线工人的“身心减负”与人文关怀单手握持的轻松体验极大缓解了工人长期的体力透支与肌肉劳损，而“输入扭矩即可自动生成参数”的极简交互则有效消除了操作者的技能焦虑。砺星正以“有温度的科技”打破效率与负担的零和博弈，为制造业迈向“人本智造”时代提供了坚实的助力。

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