上海2026年10月14日 美通社 －－ 近日，化工新材料央企中化国际（600500.SH）旗下上海中化科技有限公司（简称“上海中化科技”）PDCPD（聚双环戊二烯）项目集中发布三项标志性成果：公司自主研发的“高性能塑料PDCPD合成及应用技术开发”项目通过科技成果鉴定，整体技术达到国际先进水平；公司牵头编制的《聚双环戊二烯反应注射树脂（PDCPD－RIM树脂）》（TCIESC 110－2026）团体标准正式发布实施，有效填补国内标准空白；DCPD－RIM树脂产品品牌superim^™启用。

这一系列成果，不仅是公司创新实力的有力印证，也标志着中化国际在PDCPD材料领域实现了从技术突破到标准引领、品牌赋能的系统性进阶。

PDCPD（聚双环戊二烯）是一种高性能热固性工程塑料，具有密度低、抗冲击、耐腐蚀、成型自由度高等特性，适合制造大型复杂制件，广泛应用于汽车外饰件、工程机械覆盖件、化工防腐设备及新能源装备等领域。

2025年9月，国内首套年产2,000吨PDCPD连续化生产装置在中化国际旗下河北磁县产业基地建成投产，为我国高端工程塑料自主可控提供了有力支撑。该装置采用公司自主研发的高效催化体系，具备能耗低、产品一致性高等特点，目前装置生产运行平稳。

整体技术达国际先进水平

“高性能塑料PDCPD合成及应用技术开发”项目，由中国化工学会组织进行科技评审并给予高度评价。鉴定委员会一致认为，项目技术成果整体达到国际先进水平，其中核心催化剂在稳定性和液体化方面达到国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。目前，相关产品已在多家行业标杆企业完成应用验证且反馈良好。

长期以来，我国PDCPD材料依赖进口。为保障产业链供应链安全稳定，中化国际围绕核心催化剂、工程化技术及树脂应用三大方向展开系统性攻关。

本项目创新开发了系列新型催化剂，在保持高催化活性的同时，实现了催化剂的无溶剂液体化和高稳定性；开发了DCPD多聚体组分含量精准调控工艺技术，有效改善了催化剂与单体的相容性；建立了与新型催化剂相匹配的生产工艺，系统解决了传统工艺中催化剂活性低、尺寸稳定性差等技术难题。项目拥有完整的自主知识产权体系，现已获授权中国发明专利16件、实用新型专利3件。

团体标准填补国内空白

与科技成果鉴定同步，由中国化工学会归口管理的《聚双环戊二烯反应注射树脂（PDCPD－RIM树脂）》（TCIESC 110－2026）团体标准正式发布实施。

该标准由上海中化科技牵头，联合多家上下游企业、学术组织共同完成，明确了聚双环戊二烯反应注射树脂（PDCPD－RIM树脂）产品及其制品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，填补了国内标准的空白。

该项团体标准的发布实施，为PDCPD产品质量控制和市场规范提供了重要依据，有助于维护良好的市场秩序，也为我国PDCPD产品参与国际竞争提供了标准支撑。

从“产品”走向“品牌”

近年来，全球PDCPD市场规模保持稳定增长，国内市场需求增速高于全球平均水平。目前，公司已与多家整车及零部件企业达成合作意向，在商用车外饰件、工程机械覆盖件等产品上率先实现批量应用。

为强化市场开拓，进一步提升行业和市场影响力，增强产品辨识度、维护客户利益，公司正式启用 superim^™ DCPD－RIM树脂产品品牌，让产品实力拥有具象化的品牌载体，以品牌化发展更加精准地传递产品价值。通过系统化的品牌建设，不断强化在目标市场的认知度与信任度，推动产品影响力从单点突破走向行业共识，增强行业标准话语权与品牌影响力，实现市场占有与行业地位的双重提升。superim^™ RIM202树脂产品性能优异，成功实现了国产替代并出口海外。

中化国际将以本次三项标志性成果发布为新起点，持续提升PDCPD产品力，聚焦汽车外饰件、工程机械覆盖件、化工防腐设备及新能源装备等重点下游应用领域，推动轻量化、耐腐蚀和复杂结构件方向的应用。同时，根据市场需求适时推进扩产计划，并联合上下游企业及科研机构开展PDCPD可回收利用技术研究，共同推动PDCPD材料在高端化、绿色化发展道路上持续进化。